15.做條形窗的時候，主房間的托盤使肋朝向窗戶的方向，所以條形窗走到這個肋板的時候，不能走路。另外在有條形窗的檁條安裝時盡量采用沉頭螺釘。16.門口上層條形窗與門口上框太近，無雨蓬位置。17.窗框上下相鄰檁條之間的斜撐不布置，斜撐端部與窗框沖突。18.鋼板和高強度螺栓的種類盡量少，要考慮材料試驗費用。特別是鋼結(jié)構(gòu)廠房施工加工在異地施工時，有的現(xiàn)場監(jiān)理不承認工廠所做的試驗。你去協(xié)調(diào)吧?19.主房連接板盡量不要設(shè)計成正方形，現(xiàn)場容易倒裝。20.內(nèi)天溝不保溫，室內(nèi)形成“冷橋”，滴水結(jié)露。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工加工在天溝下面涂上防結(jié)露涂料，或者涂上聚氨酯保溫層，也可以進行其他保溫處理。21.屋面板采用夾芯平板，那么估計半年內(nèi)(如果跨度稍大)就要漏水。一檢查屋面板外層板有幾道斷痕，因為沒有考慮它在太陽底下反復(fù)的熱脹冷縮。其實你在施工結(jié)束后(有太陽的時候)在室內(nèi)聽的話就知道發(fā)生了什么。

鋼結(jié)構(gòu)工程以其工期短、跨度大、勞動強度低等優(yōu)點在建筑工程中得到廣泛應(yīng)用，目前建筑部提出在民用建筑中推進鋼結(jié)構(gòu)，進入實施階段，大量鋼結(jié)構(gòu)工程不斷出現(xiàn)，安全技術(shù)措施是保證鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝順利進行的前提，鋼結(jié)構(gòu)廠房施工加工通過一些大型鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗的總結(jié)，簡要說明了鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝安全技術(shù)措施，供施工作參考。一、組織保證：建立安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責任制，設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專業(yè)安全檢查員，分工明確，負責人。二、資金和信息保證：(1)保證足夠的安全生產(chǎn)資金投入和物資投入。(2)鋼結(jié)構(gòu)廠房施工加工需建立完整可靠的安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)，確保各類安全生產(chǎn)信息的傳遞、處理和反饋及時準確。三、安全技術(shù)保證：(1)主要施工部、作業(yè)點、危險區(qū)必須掛安全警告牌。夜間建設(shè)配有足夠的照明，電力線路必須由專業(yè)電工設(shè)置和管理，紅燈按規(guī)定警告，并按規(guī)定安裝應(yīng)急照明。

鋼結(jié)構(gòu)廠房各部位漏水為什么會漏水呢？以下宇達鋼結(jié)構(gòu)公司為您分析鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場各部位漏水的原因。不同的照明板在同一時間內(nèi)變形和老化程度也不同。相同的釘板，鋼結(jié)構(gòu)廠房施工加工的不同的施工隊安裝效果不同。漏水根據(jù)部位主要分布如下：1.屋脊部位：這一部分漏水的主要原因是:屋頂?shù)牟ǚ逄撸蓓斏w不能保證防水；縱向搭接不防水，形成縫隙而漏水；屋面蓋板縱向搭接用鉚釘連接，因熱脹冷縮強度不足，鉚釘斷裂，造成漏水；屋頂蓋板與屋面板之間沒有鋪設(shè)塞子，或者塞子放置不規(guī)則而脫落形成漏水。2.屋面氣樓部位：該部位漏水的主要原因是，氣樓與屋頂交接處的邊緣下沒有放置泡沫堵塞，邊緣縱向重疊沒有鋪設(shè)防水的屋頂外板在氣樓的交接處沒有上板的氣樓結(jié)構(gòu)支柱的開孔部位沒有進行防水處理的氣樓自己制作，安裝有漏水的危險。3.采光板部位：照明面板的防水是保持系統(tǒng)防水的重要部分。照明面板安裝中的水泥鋪設(shè)和防水螺絲是屋面滲漏的主要隱患；照明板的形狀與屋面板的形狀不一致，照明板兩側(cè)的峰值高于屋面板。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工加工安裝后，由于密封過度，形成照明面板內(nèi)外壓差，毛細水從照明面板兩側(cè)的縫隙漏入屋頂。照明面板縱向搭接長度不夠，水泥因老化失去粘性；縱向砂漿脫落；照明板和彩鋼板之間有剛性搭接，中間縫隙不密封。

在常規(guī)監(jiān)督檢查工作中，龍門架在制作、安裝、使用各個環(huán)節(jié)存在很多安全問題，可以說問題是五花八門。結(jié)合監(jiān)督檢查的實際情況，總結(jié)如下：1、制作安裝的問題2、架體的穩(wěn)定性3、安全防護4、電器安全5、五違章操作。綜上所述，龍門架在施工現(xiàn)場使用量大，安全危險多的情況下，鋼結(jié)構(gòu)廠房施工加工必須重視龍門架在制造、安裝、使用過程中各環(huán)節(jié)的安全監(jiān)督管理能力。排除隱患，及時預(yù)防事故發(fā)生，確保龍門架使用安全。1、要規(guī)范生產(chǎn)企業(yè)行為，使企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)范要求和安全要求；2、龍門架的安裝、拆卸部門必須由有拆卸資格的部門進行，非專家不得進行拆卸作業(yè)3、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工加工應(yīng)當熟悉、掌握標準和規(guī)范，履行安全責任。龍門架不僅應(yīng)當作為舉升設(shè)備，而且應(yīng)當按照舉升設(shè)備進行管理，建立和完善安全檢查制度，加強龍門起重機的日常檢查、維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備的安全運行，堅決消除非法使用和違法操作；4、施工作業(yè)人員必須持特種作業(yè)證上崗，加強對作業(yè)人員的安全教育和培訓(xùn)，有針對性地進行安全技術(shù)交底，在施工作業(yè)中嚴格遵守操作規(guī)程及各項安全規(guī)定。5、對老、舊的龍門架、卷揚機，應(yīng)及時淘汰或更新，嚴禁帶病運行和超期使用。

對有交叉焊縫的構(gòu)件不注意焊接順序?，F(xiàn)象、危害性:對于有交叉焊接的部件，鋼結(jié)構(gòu)廠房施工加工通過分析焊接應(yīng)力的釋放和焊接應(yīng)力對部件變形的影響，合理安排焊接順序，縱橫自由焊接，結(jié)果縱橫縫相互約束，產(chǎn)生較大的溫度收縮應(yīng)力，板變形，板面凹凸不平防治措施：對有交叉焊縫的構(gòu)件，應(yīng)制定合理的焊接順序。當縱橫交叉焊縫有幾種時，先焊收縮變形較大的橫縫，再焊縱縫，這樣橫縫就不會受到縱縫的約束，從而可以不受約束地釋放橫縫的收縮應(yīng)力，減少焊接變形，保證焊接質(zhì)量，或者先焊對接焊縫，再焊角焊縫。2.型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時，在轉(zhuǎn)角處連續(xù)施焊?，F(xiàn)象、危害性：鋼結(jié)構(gòu)廠房型鋼桿件與連續(xù)板搭接接頭采用圍焊時，采用先焊桿件兩側(cè)焊縫，后焊端頭焊縫，不連續(xù)施焊。這樣雖對減小焊接變形有利，但在桿件轉(zhuǎn)角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中和焊接缺陷，影響焊接接頭質(zhì)量。預(yù)防措施:型鋼搭接采用環(huán)縫焊接時，應(yīng)在轉(zhuǎn)角處連續(xù)焊接一次。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工加工不要焊到轉(zhuǎn)角處又跑到另一側(cè)去焊接。4.要求等強對接，吊車梁翼緣板與腹板兩端不設(shè)引弧板和引出板。造成的危害：在對接焊縫、全熔透角焊縫、吊車梁翼緣板與腹板之間的焊縫中，不加引弧和引出處，極易造成起止端未熔合、未熔透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，降低了起止點的強度，達不到設(shè)計要求。預(yù)防措施:焊接對接焊接、全熔透角焊接、起重機梁翼板和腹板焊接時，在焊接兩端設(shè)置引弧板和引出板，其作用是將兩端容易產(chǎn)生缺陷的部分引入工件外，切斷缺陷部分保證焊接質(zhì)量。

鋼結(jié)構(gòu)工程上的防銹涂料有什么要求？鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹后的表面應(yīng)在檢驗合格后的規(guī)定時間內(nèi)進行涂裝。那么，在選擇鋼結(jié)構(gòu)防銹涂料時，要求是什么？要求是什么？1.防銹涂料由基礎(chǔ)涂料、中間涂料和面漆構(gòu)成，選擇涂料時應(yīng)考慮涂料與技術(shù)要求的除銹等級的一致性，以及基礎(chǔ)涂料與面漆的一致性。鋼結(jié)構(gòu)工程采用防銹基礎(chǔ)涂料、中間涂料和涂料的組合。2.鋼結(jié)構(gòu)廠房施工加工對涂裝要求的一般部件:手動和動力工具除銹時，可采用兩種底漆、兩種面漆方法。對涂裝要求高的部件采用噴霧除銹時，應(yīng)采用2次底漆1~2次中間涂料和2次面漆的方法。漆膜總厚度不得小于120毫米(弱侵蝕)和150毫米(中等侵蝕)。200mm(較強侵蝕的重要構(gòu)件)。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工加工需加重防腐的部位，可適當增加涂層厚度20-60mm。3.對涂層耐磨性、耐久性和耐滲性要求較高時，應(yīng)選擇環(huán)氧富鋅底漆(1次)+環(huán)氧玻璃鱗漆(1-2次)+環(huán)氧清漆(1-2次)的組合或環(huán)氧富鋅底漆1次)十聚氨酯玻璃續(xù)片徐料(1-2次)+聚氨酯清漆(l次)的組合。4.新建鋼結(jié)構(gòu)工程一般不采用帶銹漆（具有化學除銹作用）作為防腐漆。5.需要防火涂層的鋼材表面，除銹后只能涂底漆。當要求底漆為耐高溫漆(400℃)時，宜選用有機硅富鋅底漆或溶劑型無機富鋅底漆。